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MgO对氧化铝透明陶瓷的影响

对相对密度的影响

添加适量氧化镁的氧化铝透明陶瓷相对密度会有所提高，但是需要注意的是，随着MgO掺杂量的增大，其相对密度有所下降，这是因为MgO添加剂过多会引起气孔的增加而不利于样品的致密化。当MgO的添加量在0.05%左右时，相对密度达到了99.5%，陶瓷样品致密度非常高，透过率也达到比较高。同时，随着保温时间的延长，陶瓷样品的相对密度也随之提高。说明随着保温时间的延长，陶瓷晶粒得到进一步的生长和完善，陶瓷样品中的气孔得到了进一步的排出，使样品的相对密度有所增加。因此，延长保温时间可以得到致密度更好透光率更优的透明Al2O3陶瓷。

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    配方设计中所加入的各种添加剂，根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同，可以将它们分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类。【与氧化铝形成新相或固溶体的添加剂】这类添加剂是一些与氧化铝晶格常数相接近的氧化物，如TiO2、Cr2O3、fe2O3、MnO2等。这类添加剂促进氧化铝瓷烧结的作用具有一定的规律性：A、能与氧化铝形成有限固溶体的添加剂较形成连续固溶体的添加剂的降温作用更大；B、可变价离子一类添加剂比不变价的添加剂的作用大；C、阳离子电荷多的、电价高的添加剂的降温作用更大。需要注意的是，由于这类添加剂是在缺少液相的条件下烧结的（重结晶烧结），故晶体内的气孔较难填充，气密性较差，因而电气性能下降较多，在配方设计时要加以考虑。【烧成中形成液相的添加剂】这类添加剂的化学成分主要有SiO2、CaO、MgO、SrO、BaO等，它们能与其它成分在烧成过程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成温度低，因而很大程度地降低了氧化铝瓷的烧结温度。当有相当量（约１２％）的液相出现，固体颗粒在液相中有一定的溶解度及固相颗粒能被液相润湿时，其促进烧结作用也更明显。其作用机理在于液相对固相表面的润湿力及表面张力。丰县陶瓷片氧化铝陶瓷陶瓷加工定制哪家的氧化铝陶瓷成本价比较低？

烧成技术

将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置普遍使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或特殊防化需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。

氧化铝陶瓷具有优异的性能，例如高熔点、强度高、耐腐蚀、硬度高等，普遍用于石油、化工、纺织、电子等各行业，是目前氧化物陶瓷中用途比较广、产销量比较大的陶瓷材料。但氧化铝陶瓷力学性能不稳定、可靠性差，同时具有极大的脆性，这些不足限制了该材料更普遍地应用。微晶结构的陶瓷材料具有更加优异的力学性能，受到了普遍的关注。目前，微晶陶瓷的制备思路很多，可以从原料、添加剂、烧结技术３个方面进行阐述。从原料角度，一般采用纳米尺寸的氧化铝粉体为原料，纳米颗粒能够提高陶瓷致密化活化能，同时降低晶粒生长的起点尺寸。质量好的氧化铝陶瓷的公司联系方式。

氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。

高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。

普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

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透明氧化铝陶瓷还可用作牙科正畸的托槽，其特有的光学性能可满足患者的美观要求，且不褪色不变形，深受成人患者，特别是女性的喜爱。科研工作者们通过改进成形与烧结工艺来提高透明氧化铝陶瓷的力学性能、光学性能，并在实现产业化应用方面取得了很大的进展。当入射光进入多晶氧化铝陶瓷材料时，材料中的孔隙、晶界、相界、夹杂物、表面缺陷等使光发生散射，降低材料的透光性。当陶瓷的晶粒尺寸和入射光波长接近时，对光的散射作用比较强，透光率比较低，只有当晶粒尺寸和入射光波长相差较大时，透光率才较高。锡山区陶瓷坩埚氧化铝陶瓷氧化镁氧化锆氧化铝等

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